Nos usines fabriquant les produits moulés de pulpe constitués par le processus 2 différent.
Processus de Humide-presse :
La humide-presse que le processus (également connu sous le nom de « thermoformé ") intègre la formation et le processus de séchage dans un moule, aucun traitement de four est nécessaire. Ce processus produit les articles à parois minces de haute qualité (de 0.6~1.3mm), avec la bonne exactitude dimensionnelle, et les surfaces douces et rigides. Le résultat ressemble à l'aspect des articles en plastique thermoformés. La matière première est fibre d'usine vierge de 100% telle que la bagasse/canne à sucre, bambou.
Nous avons 6 lignes automatiques, 52 machines de machine de formation, 128 de presse chaude, 38 d'ébarbage, machine cuting de 3 croix, 3 lignes de machine de V-cannelure, 1 de revêtement, et système 6 de réduction en pulpe qui capable faire les tonnes max.10 du produit par jour.
Processus de Sec-pressing :
Articles pressés secs construits utilisant former le vent alors séché au four ou naturel de moule et de moulage par transfer et après les gammes pressées et typiques d'épaisseur de paroi de 1.5mm à 3.0mm. La surface en contact avec le moule est relativement lisse mais pas aussi lisse que le type thermoformé, alors que l'autre côté est rugueux. La matière première est typiquement OCC (vieux conteneur ondulé). Ils sont habituellement employés comme emballage de soutien, emballage industriel. Le processus pressant qu'humide beaucoup meilleur marché de coût de moule et de produit.
Le procédé entier de création utilise des quantités de minmum d'énergie. Nous avons établi un système à rails de 8 couches qui circule notre usine entière et l'installation de séchage afin d'aider à sécher les produits avec le vent naturel et à réduire au minimum l'occasion pour que le produit soit déformé pendant le processus de séchage. Maximum quotidien de capacité 40 tonnes de produits.
Le processus complet utilise réutiliser des eaux usées.
L'eau est une de l'élément clé pour faire les produits moulés de pulpe. Il y a des tonnes d'eaux usées de production est sortie quotidienne, toutes les eaux usées sont accédées à un système de traitement des eaux résiduaires biologique se servent des bactéries et de tout autre micro-organisme pour enlever des contaminants et pour produire l'eau traitée qui est assez sûre pour la version dans la production pour la réutilisation, déchets zéro.
Installation de traitement des eaux usées
Processus de fabrication
1. Préparation de pulpe
Mettez la matière première dans le réducteur en pulpe avec de l'eau et mélangé jusqu'à ce que la cohérence désirée de pulpe ait été réalisée. Des additifs, tels qu'AKD sont présentés pour produire les fonctions exigées, généralement utilisées également dans l'industrie de fabrication du papier.
2. Formation
La pulpe par le tuyau arriver de former la machine convertie en forme désirée après que ce soit vide formé sur les moules faits sur commande. La partie initiale est prête qui est humide et molle.
3. Thermoforming
La partie humide est déplacée à un moule passionné à sécher soigneusement. La surface devient relativement lisse et la bonne exactitude dimensionnelle est réalisée.
4. Essai
Notre QC aléatoire vérifiant le poids des parties, taille, aspect, force, représentation spécifique (telle qu'imperméable, antipoussière). Une fois que le problème soit fondé à ce stade, prendra une mesure immédiate pour s'ajuster et la fixera.
5. Règlage
Si le bord propre est exigé sur la partie de finition, il tranferred à équilibrer la machine. Toutes les chutes ou pièces rejetées sont retournées au mélange de pulpe et réutilisées. Déchets zéro.
6. Inspection 100%
La partie de finition est finalement 100% inspectée pour assurer la qualité par les travailleurs bien entraînés. Notre volonté finale de QC vérifiant par enfin l'étape aléatoire, si les nqa n'est pas passage doit entièrement revérifiant jusqu'à aucune n'importe quelle question, nous s'assurent avec la bonne qualité avant l'entreposage.
7. Emballage et entreposage
Normalement emballant comprenant le poly sac et le carton d'expédition, à moins que la méthode spécifique d'emballage soit exigée, comme pallettiser, ou seulement le paquet dans le sac de stratagème sans boîte pour le coût et l'économie de l'espace, puis magasin dans l'entrepôt et attendre la livraison.
Fabrication interne d'outil
Nous actionnons un magasin interne d'outil pour maintenir l'outil faisant des capacités dans l'industrie depuis 1994. Nous fournissons les outils et le support technique à mondial aussi bien que construisons l'outil pour notre utilisation exclusive. Notre équipe est complètement fournie de personnel par les artisans fortement qualifiés avec une réputation forte d'industrie. Nous utilisons le scanner 3D pour mesurer les outils régulièrement qui nous permet de fabriquer vos parties avec la grande précision n'importe comment simple ou complexe vos conceptions de partie peuvent être.
Comment les outils être fait
1. Usinage de commande numérique par ordinateur
2. balayage 3D (appliquez normalement à l'outil de thermoform)
3. Perçage (par le manuel ou la foreuse de 5 axes)
4. Maillage
5. Polissage Slight
6. Se réunir
Nous créons la poinçonneuse avec des outils de haute précision pour notre utilisation exclusive.
Notre équipe de R&D interne avec des capacités de développement d'emballages personnalisés.Nous pouvons vous fournir des solutions d'ingénierie et de conception innovantes aussi rapidement que n'importe qui dans l'industrie.
Un projet de pâte moulée se déroulerait généralement selon les étapes suivantes :
Étape 1 : Évaluation et analyse
Nous pouvons concevoir en fonction de vos échantillons fournis et de vos exigences spécifiques, ou si vous avez une conception 3D disponible, nos ingénieurs vérifieront la faisabilité puis vous fourniront des solutions.
Étape 2 : Finalisation de la conception
Nous fournissons le DFM si nécessaire, une fois le DFM finalisé et nous passerions à la phase de conception et de fabrication de l'outil.
Étape 3 : Prototyper et tester
Il est recommandé de prototyper d'abord l'outil en cas de modification qui rendrait le moule inutile, à ce stade, le client peut exiger un petit changement.Une fois l'échantillon confirmé, passez à l'outil de production de masse.
Étape 4 : Outillage de production
L'atelier d'outillage interne de WINNER PULP est entièrement composé d'artisans hautement qualifiés.Utilisation d'une technologie de moulage avancée et d'un scanner 3D pour garantir précision et qualité.
